淺析高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因

2018-05-08

大家好，我是高壓反應(yīng)釜的小編，最近小編又了解到了一些最新的行業(yè)相關(guān)知識，今天在這里與大家一起分享。

1、高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁�！�

2、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)中，應(yīng)該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜�！　�

3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

以上就是高壓反應(yīng)釜的小編給大家?guī)�來的知識，希望能對您起到幫助。